烧结矿作为铁矿石焙烧和烧结生产的成品，其质量指标直接关系到冶金企业的正常生产和经济效益。烧结矿的碱度是其中一个重要的质量指标，其与产量之间也存在着一定的关系。
烧结矿碱度对产量的影响
烧结矿碱度是指其主要化学成分中氧化钙(CaO)与二氧化硅(SiO2)的比值。在烧结过程中，烧结矿中的草酸盐分解放出CO2被CaO吸收而形成了CaCO3，同时，部分的FeO和MgO等金属氧化物也会和CaO反应生成不同浓度的钙硅酸盐，并参与胶结作用。因此，合理的烧结矿碱度不仅能够保证烧结矿更好的烧结性能，而且还能够提高烧结矿的出铁率。
在实际生产中，不同规格的烧结矿，其适宜的碱度也有所不同。一般来说，规格较小(＜5mm)的烧结矿其适宜碱度要相对高一些，以保证其良好的烧结性能和强度；而规格较大(＞10mm)的烧结矿则相对碱度要低一些，以防止烧结矿中的碱度过高导致冶渣满炉、寿命缩短等不良后果的出现。此外，烧结矿碱度还与生产工艺、烧结机的性能及其热能状态等因素有关。
总的来说，烧结矿在保证其胶结性能的基础上，适宜的碱度水平才是达到较好产量的重要因素。过高或过低的碱度都可能导致一些烧结缺陷的出现，如烧结矿反应不充分、硬度不够或胶结不良等。只有适宜碱度水平下，烧结矿的产量才能够得到更加稳定和不断地提高。
提高烧结矿产量的措施
为了优化烧结矿产量，提高其碱度水平是其中一个重要的措施。同时，还需要从以下几个方面进行控制。
一是原材料成分的控制。矿石、煤种的选择及其混合配比、草饼的使用、添加剂的选取等，都会影响到烧结矿的碱度和产量，因此必须高度重视烧结原料的质量参数控制工作。
二是烧结工艺的调整。针对不同粒度的烧结原料进行烧结工艺优化，如控制烧结速度和烧结温度、调整烧结时间和风量等因素，都能够很好的控制烧结矿的碱度和均质性，提高其产量。
三是设备运行的管理。运用科学的烧结机理论知识和数字仿真方法，加强设备的运行监控、故障诊断及维护管理，保证设备的长期运行稳定，也是提高烧结矿产量不可或缺的因素。
结论
烧结矿碱度与产量之间存在着密切的关系。只有在适宜的碱度水平下，烧结矿的产量才能够达到较好的水平。通过原材料成分、烧结工艺和设备运行的全面调整和改进，可以针对性地提高烧结矿的碱度、均质性和强度指标，进而提高烧结矿的生产效益。
